Подбор по параметрам
Подбор по параметрам
Тип
Вес, кг
Габаритные размеры, мм
Напряжение, В
Предельное остаточное давление, мбар
Уровень шума, дБ
Частота вращения, об/мин
Страна
Производитель

Все о конструкции спирального насоса - схема прибора, области применения, секреты обслуживания и ремонта вакуумного оборудования

Среди агрегатов разрежения воздушных масс особое место занимают безмасляные или сухие устройства, способные перекачивать жидкие или водные вещества, пропуская их через нагнетательную герметичную систему (без использования масла). К примеру, такие как многоступенчатые насосы спирального типа или одноступенчатые установки.

Чтобы разобраться в том, что представляет собой спиральный насос, нужно знать:

  1. Как он устроен;
  2. Где его используют;
  3. Какие имеет параметры;
  4. От каких производителей выпускается.

Хороши они тем, что применимы, как на широкомасштабных технических предприятиях, так и в домашних бытовых целях, хоть и будут выбираться разные модели (в зависимости от габаритов, необходимой производительности и конструкционных составляющих системы).

Содержание:

  1. Устройство и принцип действия спирального насоса
  2. Где можно использовать спиральную технику
  3. Основные параметры ведущих моделей спиральных насосов
  4. Спиральные насосы Erstevak - обзор предложений из КНР

Устройство и принцип действия спирального насоса

Устройство и принцип действия спирального насоса

Устройство и принцип действия спирального насоса

Вакуумный насос спирального принципа действия состоит из основных конструкционных составляющих:

  1. Чугунный или стальной корпус насоса, внешне схожий со спиралью;
  2. Литая (вместе с всасывающим патрубком) крышка;
  3. Лопастное колесо, которое располагается внутри корпуса на валовой оси:
  • открытого вида – диск с лопастями;
  • закрытого вида – 2 диска, которые соединяются лопастями;
  1. Кронштейн, служащий опорой;
  2. Защитное уплотнение - повышает ресурс системы и увеличивает срок службы без износа (в местах, где есть уплотнения вала);
  3. Подшипник (упорный) округлой формы;
  4. Приемный клапан, который позволяет заливать воду в систему, и препятствовать ее обратному вытеканию;
  5. Предохраняющая сетка, мешает твердым частицам, попавшим в воду, навредить установке;
  6. Вакуумметр измеряет уровень разрежения в системе (устанавливается на трубопровод);
  7. Измерение уровня напора происходит с помощью манометра;
  8. Сама ось, на которой установлены все составляющие (либо горизонтальное положение, либо вертикальное).

Сама конструкция устроена таким образом, что можно ставить дополнительные установки, которые помогут увеличить скорость потока и, соответственно, саму производительность конкретного агрегата.

Спиральные насосы имеют центробежный принцип действия. То есть жидкость в систему подается с входного всасывающего патрубка. С помощью черпающих лопастных движений ротора вода откидывается к стенкам (в центре появляется разреженная среда, куда всасывается следующая жидкая масса). Но с потоком влага у стенок корпуса продолжает движение к выхлопному патрубку, пока вода не достигнет необходимого уровня давления, чтобы через выхлоп попасть в другой отсек сложной конструкционной системы или емкость.

В зависимости от модели агрегата с подающими жидкость патрубками может быть с одним (односторонний) и двумя (двухсторонний) входными отверстиями.

Так же агрегаты могут быть одноступенчатыми (то есть имеют одно колесо, которое осуществляет всю работу); двухступенчатыми (в откачке уже будут принимать участие два колеса, и их скорость откачки будет в 2 раза быстрее). И многоступенчатыми: где будет несколько колес, и их скорость будет выше, чем у одноступенчатого по принципу: за 1 полный оборот одноступенчатого колеса многоступенчатый успевает совершить оборотов столько же, сколько у него колес.

Помимо такого разделения, все спиральные агрегаты делятся:

  1. По осевой конструкционной составляющей (вертикальные и горизонтальные установки);
  2. По количеству входных патрубков (с односторонним входом, с двухсторонним входом);
  3. По принципу отвода вода из рабочей камеры (кольцевой отвод или установленный направляющий аппарат);
  4. По конструкции колеса (открытый вид или закрытый вид);
  5. По соединению колеса с приводом (соединительной муфтой, через привод редуктора);
  6. По наличию смазки (сухие – ротор мотора не касается жидкости, все действия у лопастей; мокрые – все рабочее колесо, включая ротор, погружены в жидкость);

Такие классификационные различия, позволяют подобрать наиболее подходящие вариант агрегата. Если необходимы менее производительные, но зато более компактные устройства, то подойдут одноступенчатые вертикальные установки. Если же предприятию необходимо постоянно откачивать жидкие среды, и по схеме: чем больше – тем лучше, то выбирают многоступенчатые горизонтальные агрегаты.

Где можно использовать спиральную технику

Использование перегоняющих (под давлением) аппаратов требуется во многих сферах: как технологических процессах, так и в вопросах облегчения «добывания» или распыления воды. Так что необходимость может возникнуть не только у промышленного предприятия, но и у жителя частного дома с «местной» (колодезной) системой водоснабжения.

Где можно использовать спиральную технику

Где можно использовать спиральную технику

Эксплуатация технических устройств, способных перекачивать и разрежать водные массы, имеет широкое применение и на производствах, где нужно разливать эмульсии или суспензии, перекачивать простую водопроводную, грунтовую (колодезную) воду, либо химически активную жидкую среду.

Многоступенчатые системы устанавливают для отопительных, водоснабжающих или кондиционирующих систем. Применимы они и в водных установках для тушения пожара. А в быту подходят для полива грядок с растительностью или водооткачки жидкости из колодца прямиком в домашний кран.

Основные параметры ведущих моделей спиральных насосов

Основные параметры ведущих моделей спиральных насосов

Основные параметры ведущих моделей спиральных насосов

У спиральных вакуумных агрегатов в большей степени положительная характеристика. Поскольку к ряду преимуществ будут относиться:

  1. Равномерность и непрерывность подачи воды;
  2. Простота конструкции и ремонтпригодность устройства;
  3. Коэффициент полезного действия в переделах 0,6 до 0,8;
  4. Можно с помощью дополнительных устройств увеличивать силу и скорость потока прогоняемой жидкости;
  5. Надежной конструкции не страшны частицы твердых веществ, попадающихся в перекачиваемой жидкой среде;
  6. Наличие встроенных датчиков, позволяющих отключать систему даже при незначительных поломках или неисправностях (то есть не доводить до серьезных дефектов).

А вот недостатков не так много, и среди них:

  1. Зависимость напора подачи жидкости по трубопроводу от напряжения сети;
  2. Если уровень воды ниже, чем входной патрубок, то придется для запуска заливать жидкость вручную;
  3. При повышенной вязкости перегоняемых жидкостей, снижается коэффициент полезного действия.

Так же выпускается агрегатная линейка, где каждая установка может использоваться как форвакуумный (предварительный) разрежающий насос для оборудования, которые работают с высокочастотной глубиной разрежения и не могут сами создавать низкий и средний уровень.

Многие брендовые заводы при изготовлении оборудования используют такие материалы, как:

  • Латунь (конкретнее, один из сортов латуни - полутомпак) для сильфонных уплотнений и для напыления на поверхность корпуса;
  • Фторопласт (полимер, содержащий элементы фтора) для изготовления подшипников для слабых установок. Имеют высокое сопротивление к брызгам от сильных щелочных жидкостей и не боятся контакта с кислотными парами;
  • Политетрафторэтилен (PFTE) имеет уникальные свойства, из-за которых подходит для использования в составе уплотнений агрегатов;
  • Силумин (сплав из кремния с алюминием) для корпусных деталей, поскольку устойчив к трению либо воздействию. Кремния используют от 15 до 20 % в сплаве;
  • Чугун (ковкий) для корпусов перегоняющих жидкости под давлением установок;
  • Нитрильный каучук устойчив ко многим нефтепроизводным, поэтому используется для уплотнений, которые в контакте со смазкой.

Ходовой модернизированной и усовершенствованной моделью считается вакуумный спиральный безмасляный насос XDS35I от британской компании Edwards. В нем использован принцип сильфонной подачи воды с производительностью от 6 до 20 кубометров в час.

Спиральные насосы Erstevak - обзор предложений из КНР

Спиральные насосы Erstevak - обзор предложений из КНР

Спиральные насосы Erstevak - обзор предложений из КНР

Спиральные насосы Erstevak – это один из надежных представителей отечественного производства разрежающего оборудования. Группа компаний, которая на нашем рынке (а так же поставляет аппараты и для стран СНГ) с 2012 года, и готова конкурировать с изготовителями со всего мира.

Ваш заказ готов к оформлению
Личный кабинет
Вам будет доступна история заказов, управление рассылками, свои цены и скидки для постоянных клиентов и прочее.
Ваш логин
Ваш пароль
с 9:00 до 18:00
Вопросы по решению
16 официальных магазинов и складов по всей России