Вакуумный насос масляного типа - как откачивает воздух, в чем особенности, показатели производительности
Содержание:
- Вакуумный насос масляного типа
- Насос вакуумный масляный - механизм и строение
- Пластинчато-роторный масляный насос - как работает
- Другие масляные насосы
Приборы с масляным компонентом осуществляют подачу смазки ко всем деталям устройства, обеспечивая его бесперебойное функционирование. Агрегаты являются главным элементом сложной смазочной системы. Виды и принцип действия рассмотрены в статье.
Вакуумный насос масляного типа
Вакуумные масляные насосы функционируют на основе импульса в основной полости, где находится откачиваемый воздух. В результате изменения объема газовая среда сжимается и выводится в атмосферу. Конструкция аппаратов различается, но действуют они по одинаковому типу. Элементы системы смазываются жидкостью, которой служит масло, кремний, жидкости органического происхождения или эфиры. Это препятствует обратному поступлению газовых смесей.
Вакуумный насос масляного типа
Предельный вакуум устанавливается в зависимости от:
- Давления паров смазывающих материалов;
- Величины уплотнения;
- Размера вредного объема, из которого воздушная среда не выходит;
- Герметичности основной полости;
- Способности газообразных веществ растворяться в смазочных материалах.
Аппараты, функционирующие во влажном режиме, классифицируются на золотниковые, пластинчато-роторные и пластинчато-статорные. Они способны создавать более глубокий вакуум по сравнению с водоструйными. Но чаще всего их используют для образования меньшего разрежения, чем они способны. Это связано с проникновением в смазку частиц влаги, паров веществ и компонентов, образовавшихся в результате распада органических соединений. При этом давление смазочных материалов увеличивается, а вакуум ухудшается.
Для предотвращения проникновения в жидкость вредных веществ используют поглотительные колонки, помещаемые между вакуумируемым оборудованием и аппаратом.
При монтаже системы с масляным агрегатом лучше всего применять не длинные провода из толстого вакуумного шланга и тщательно контролировать закрытие, целостность и плотность элементов и всей конструкции.
Насос вакуумный масляный - механизм и строение
Насос вакуумный масляный - механизм и строение
Конструкция прибора представлена следующими элементами:
- Полость всасывания и нагнетания;
- Внешний и внутренний роторы;
- Колесо вращения.
Бывают промышленные и лабораторные масляные вакуумные насосы. Принцип действия основан на вращении роторов. Установки, не подлежащие регулированию, передают смазочные материалы роторными лопатками. При возникновении избыточного давления начинает функционировать редукционный патрубок, избавляясь от излишек смазки.
Регулируемые аппараты имеют двигающийся статор со специальной пружиной, дающей возможность изменять размер основной полости. Это приводит к изменению общего давления оборудования. Статор позволяет установить стабильное давление вне зависимости от скорости вращения коленчатого вала. Механизм регулируемого масляного агрегата простой, но даёт лучший результат действия системы смазывания.
Устройство функционирует за счёт вращения двигающихся шестерен. Ведомая установлена на оси, а ведущая получает толчок от приводного вала. Шестерни получают смазку из картера, поступающую по всасывающему каналу. Затем масло под давлением движется в полость нагнетания и распространяется по каналам маслосмазочной системы.
Эффективность действия аппарата связана с быстротой движения коленвала. Но превышенное давление сместит сальники и увеличит механические потери. Чтобы не допустить этого, редукционный патрубок открывается при обнаружении недопустимых значений и сливает избыток смазки.
Пластинчато-роторный масляный насос - как работает
Пластинчато-роторные масляные насосы, действующие во влажном режиме, используются для откачивания воздушных и парогазовых смесей, не имеющих влияния на конструктивные элементы и смазочные материалы устройства. Они способны откачивать газообразные вещества с максимальным парциальным давлением на выходе 2,34 кПа. Их применение опасно, если откачиваемые среды имеют большее содержание кислорода, чем в воздухе при обычных условиях. Устройства классифицируются на одно- и многоступенчатые.
Пластинчато-роторный масляный насос - как работает
Принцип действия масляных вакуумных агрегатов с одной ступенью основан на вращении ротора с лопастями, которые касаются внутренней полости цилиндра. Объем, полученный от цилиндра, ротора и торцевых колпаков, в результате движения ротора образует ячейку всасывания и ячейку выхлопа. При вращении ротора ячейка всасывания увеличивается и пропускает газ из системы откачки. Ячейка выхлопа в это время уменьшается и газ в ней сжимается. Обработанная среда выходит через патрубок.
Двухступенчатые аппараты функционируют подобно устройствам с одной ступенью, но имеют 2 ступени откачки. Между собой они соединяются каналом.
Другие масляные насосы
Другие масляные насосы
Установки классифицируются на:
- Роторные;
- Шестеренные;
- Шиберные.
Шестеренный агрегат может быть сконструирован с внешним или внутренним зацеплением. Самый простой вариант представлен парой шестерней с зубьями, смонтированными таким образом, чтобы происходило зацепление при их вращении. Одна из них является ведущей, а вторая - ведомой и движется только при взаимодействии с другой. Смазка распространяется по масляным каналам благодаря движению шестерен.
Шестеренчатый агрегат с внутренним зацеплением имеет другую конструкцию. Основной блок представлен двумя шестернями, объединенными в единую систему. Большая из них имеет зубчики на внутренней стороне, а меньшая - на внешней. Эти зубчики обеспечивают сцепление шестерен. Откачка смазки происходит путем вращения ведущей шестерни, толкающей внешнюю.
Роторный тип масляного устройства - это нерегулируемый аппарат, по структуре схожий с шестеренчатым агрегатом, имеющим внутреннее зацепление. Один ротор вставляется в другой, перекачивая рабочую жидкость движением вокруг собственной оси.
Шиберный агрегат имеет основную полость, в которой размещен ротор в форме цилиндра с отверстиями. Прорези предназначены для плоских пластин, свободно перемещающихся в них. Вращение ротора приводит к образованию нескольких областей внутри основной полости, забирающие смазку и перекачивающие ее в канал нагнетания. Структура аппарата допускает смещение статора, изменяя пространство основной полости, что в результате увеличивает или уменьшает эффективность действия техники.