Бустерный кислородный насос - мощный вакуумный аппарат, как работает насос, как рассчитать КПД и ремонтировать
Бустерный насос — это востребованное в промышленной деятельности устройство, которое выступает вспомогательным механизмом и применяется для увеличения скорости или мощности машины. С виду установка схожа с механической или пароструйной вакуумной техникой, которая позволяет увеличить напор газа.
Агрегат обладает двумя обращающимися роторами, которые вращаются одновременно и образуют вытеснение газообразных веществ. Принцип деятельности бустерного насоса состоит в следующем – направленный поток рабочей смеси удаляет молекулы паров и газа, которые поступают из откачиваемой емкости. Далее пар сжимается, и образуется разреженный воздух.
Устройство механизма позволяет получать вакуум средней величины, поэтому основная эксплуатация приходится на промышленные цеха и коммунальное хозяйство. Основные характеристики техники следующие: быстрая откачка парообразных веществ, предельное давление, допустимое выпускное нагнетание в выпускном сечении установки, образование разрежения, составляющего от 10,4 до 10,5 мм рт. ст.
При выборе установки важно обратить внимание на рабочие параметры, а именно на производительность, коэффициент полезного действия, мощность откачки и габариты устройства. Ремонтопригодность тоже один из важных показателей, ведь после изнашивания деталей их приходится менять или ремонтировать.
Содержание:
- Как работает бустерный вакуумный насос
- Расчет параметров бустерного насоса для газа
- Типичные характеристики бустерного насоса Aquapro
- Обычные неисправности бустерного оборудования
Как работает бустерный вакуумный насос
Бустерная техника — это дополнительное оборудование, которое применяется для повышения скорости откачки газообразных веществ внутри закрытых емкостей. Агрегат имеет достаточно простое строение и принцип функционирования. Расскажем о них подробнее.
Как работает бустерный вакуумный насос
Форма устройства цилиндрическая. Внутри нее есть рабочая камера, в которой расположены два ротора. Элементы постоянно вращаются и как шестеренки входят друг в друга. Также имеется частичная вода, которая заполняет стенки и образует жидкое кольцо. В этот момент внутри кольца молекулы газа вытесняются из этой зоны. Разреженный воздух через выпускные патрубки отправляется в конечную емкость.
Степень герметичности конструкции будет напрямую влиять на величину безвоздушной среды. Поэтому путем увеличения или уменьшения рабочего объема можно регулировать напор.
Для бесперебойного функционирования оборудования важно регулярно проводить профилактические осмотры аппаратов, менять фильтры и изношенные элементы. Также вы получите следующие преимущества.
- В технике не применяется масло, что позволяет создавать "чистый" результат.
- Между деталями (статором и роторами) минимальное количество зазоров, однако элементы не соприкасаются друг с другом. Благодаря чему исключаются механические повреждения конструкции.
- Скорость вращения вала ротора составляет до 210000 об/ч.
- Минимальные потери при трении между лопастями, благодаря чему достигается экономичность применения.
- Изготовление осуществляется из алюминиевого сплава, который не входит во взаимодействие с щелочными средами и служит долгие годы.
- Есть механические уплотнители из графита, что исключает абразивный износ.
- Высокая скорость откачки газообразных смесей.
- Применение стандартных соединений и деталей позволяет проводить ремонт и замену этих компонентов.
- В промышленной применены прецизионные редукторы высокой прочности, которые обеспечивают бесперебойную деятельность при высоких скоростях вращения вала.
- Пониженный уровень шума и вибрации гарантирован.
- Стабильность высокой безвоздушной среды достигается за счет герметичности швов.
- Благодаря магнитной муфте осуществляется оперативная и эффективная деятельность.
- Возможность смены направления всасывания газа и выбора входного фланца: горизонтальное или вертикальное положение.
- Понятный принцип эксплуатации агрегата.
- Достаточное обширное применение и назначение оборудования.
Расчет параметров бустерного насоса для газа
После того, как узнали, что такое бустерное оборудование, остается разобраться в технических характеристиках техники.
Расчет параметров бустерного насоса для газа
Проводимость канала — это способность установки транспортировать газообразные смеси. Она указывается в единицах объема газа, который проходит через сечение за указанный временной период. Этот показатель зависит от условий эксплуатации, давления сети, геометрических особенностей канала (квадратное или круглое сечение), вязкости применяемого агента, свойств поверхности труб, длины трубопровода и особенностей применяемого вещества.
Для определения параметров функционирования и скорости нагнетания важно учитывать все характеристики, и только потом проводить расчеты.
Агрегат обладает следующими важными параметрами:
- Величина впускного и выпускного давления находится в пределах 10 ... 10-2 Па.
- Максимальная скорость функционирования достигается при нагнетании в 1 Па.
- Охлаждающая жидкость — вода (0,02 ... 0,05 мг).
- Скорость перекачки составляет от 25 до 30 000 м3/ч.
- Подходит для создания нагнетания, равной 30 мбар.
- Температура среды равна 15° С.
Типичные характеристики бустерного насоса Aquapro
Бустерный вакуумный насос данной серии подходит для изменения давления в коммунальных системах, когда оно снижено за пределы нормы, поэтому его активно применяют в хозяйственной деятельности. Установка отличается высокой мощностью, экономичностью и небольшими размерами. Применять его можно совместно с другими конструкциями.
Типичные характеристики бустерного насоса Aquapro
Установка состоит из следующих важных частей:
- блок питания;
- камера;
- валовая зона;
- вращающиеся лопасти;
- диафрагма;
- впускные и выпускные клапаны;
- датчики давления и температуры.
Применять установку можно в системах, где давление сети строго равно или ниже 2,5 бар. Их можно подключать к механизмам для повышения скорости откачивания смесей. Также важно приобрести реле высокого и низкого нагнетания.
Скорость функционирования данного агрегата отличная и составляет 0,04 л/с. Напряжение электричества при этом равняется 220 В. Изготовление техники осуществляется в Тайване.
Разберем, как функционирует установка. В системе имеется зубчатая передача для обеспечения синхронизации лопастей во время вращения. В процессах, когда передаточное число постоянное, большие газовые нагрузки привели бы к перегрузке мотора. Чтобы избежать таких неприятностей, частота вращения коррелируется с давлением у входа в камеру. Это позволит нормализовать деятельность и избежать преждевременных поломок установки.
Жесткий механический контакт между валовой частью мотора и ротором тоже не желателен. Поэтому между изделиями расположена магнитная муфта.
Обычные неисправности бустерного оборудования
Бустерный насос для газа — это высокотехнологичное устройство, которое включает в себя сложные узлы и механизмы. Но даже такая совершенная техника изнашивается и ломается. Поломки происходят из-за неправильной эксплуатации, применения агрессивных веществ, отсутствия ТО, воздействия вибраций, заводского брака, неправильного выбора деталей, окисления внутренних поверхностей, нарушения правил использования агрегата и так далее.
Обычные неисправности бустерного оборудования
Расскажем о самых распространенных поломках.
- Нарушение функционирования системы контроля и управления. Эти поломки характерны для установок, применяемых в промышленных цехах и станциях. Причина: неисправность датчиков положения, состояния и хода. Приборы не вовремя подают сигнал об аварийной ситуации и повышенных нагрузках. Это выводит из строя всю систему.
- Поломки в системе электроснабжения. Из-за коротких замыканий и неправильного подсоединения прибора, могут случиться перебои в сети.
- Неисправность откачивающего устройства. При очищении смесей, в которых присутствуют механические частички и взвешенные элементы, внутрь камеры попадают крупные детали. Это выводит из строя весь механизм. Основная причина заключается в загрязнении воздушного фильтра, который должен удерживать твердые вещества.
Любой вид поломки требует немедленного вмешательства, ведь из-за нарушения функционирования одного механизма из строя выходит вся система. Чтобы этого не произошло, следует проводить компьютерную диагностику. Таким образом вы сможете сохранить бесперебойную, экономичную, эффективную деятельность кислородной установки на протяжении десятилетий.