Воздуходувка Рутса
Воздуходувки Рутса используются во многих отраслях промышленности, показывая высокую производительность. Они характеризуются хорошей износостойкостью и сложной конструкцией. Их вращающиеся элементы не соприкасаются, что обеспечивается минимальным зазором. Это условие увеличивает работоспособность техники длительное время.
Содержание:
- Для чего покупают воздуходувки Рутса
- Принцип работы воздуходувок Рутса
- Преимущества воздуходувок Рутса
Для чего покупают воздуходувки Рутса
Для чего покупают воздуходувки Рутса
Области применения воздуходувок:
- Пневмотранспортировка. Процесс осуществляется с применением техники низкой и средней результативности для переноса мелких изделий или продукции по трубам. Воздуходувки выполняют передвижение зерна, муки, древесины, текстиля и прочих компонентов силой нагнетания. Это позволяет удобно и без потерь перемещать материалы;
- Сушка и очистка зерновых культур;
- Комплексное использование совместно с колёсными агрегатами специального назначения;
- Аэрация водных объектов. Этот процесс выполняет функцию обогащения водоемов кислородом для увеличения количества полезных живых организмов;
- Для перекачки жидкостной среды на очистных станциях. При этом возможна обработка смесей различной степени загрязнённости;
- Вакуумные манипуляторы. Воздуходувки ускоряют перемещение грузов и повышают результативность агрегатов.
Принцип работы воздуходувок Рутса
Нагнетатели Рутса появились впервые в 19 веке в США и предназначались для вентиляции производственных помещений и шахт. Современные нагнетатели Рутса - многократно усовершенствованные устройства по сравнению с изначальной конструкцией. Первые модели имели меньший КПД, а элементами движения были 2 шестерни. Новые многолопастные агрегаты позволяют уменьшить пульсацию газовой среды, появляющуюся за счёт нестабильного потока. Они представляют собой мощный механизм, действующий посредством вращения двух роторов. Роторы располагаются в общей полости на индивидуальных осях и взаимодействуют между собой посредством шестерней. Каждый ротор оснащен двумя или тремя лопатками особой формы. Последние наиболее распространены в настоящее время. Синхронное движение лопастей в разные стороны способствует захвату газовой среды от входного отверстия. Газ нагнетается в пространстве между движущимися элементами и боковиной корпуса и перемещается к выходному отверстию. Несколько лопаток действует с частым забором долей газов, что стабилизирует подачу смеси и постоянное функционирование оборудования. Изменение размеров патрубков впуска и выпуска привело к уменьшению шумового эффекта.
Шестерни, размещенные вне основной полости, синхронизируют вращение ротора. Эта особенность и наличие минимального зазора увеличивают долговечность техники, а также обеспечивают действие оборудования без использования смазочных материалов.
Преимущества воздуходувок Рутса
Минимальные расстояния между вращающимися деталями позволяют повысить производительность нагнетателей. С уменьшением зазора увеличивается результативность.
В то же время эти условия, а также отсутствие охлаждения в виде рабочей жидкости, способствуют неустойчивости техники к воздействию высоких температур, возникающих в результате ее функционирования. Чтобы избежать возможных заклиниваний из-за перегрева лопаток, следует постоянно контролировать температуру внутри основной полости.
Установки Рутса стабильно функционируют за счёт синхронизации вращения роторов, обеспечиваемой шестеренчатой передачей. За это их называют "шестеренчатыми". Шестерёнки и подшипники располагаются обособленно от рабочей полости и требуют регулярного смазывания. Эта особенность позволяет избежать попадания частиц масла в откачиваемый объем, обеспечивая его чистоту на выходе.
Достоинства аппаратов Рутса:
- Умеренная стоимость;
- Компактные размеры;
- Сухой режим действия;
- Высокая производительность;
- Долговечность за счёт отсутствия силы трения;
- Износостойкость;
- Способность работать с любыми составами воздушных потоков.
Существуют и недостатки многофункциональных агрегатов:
- Возникновение пульсаций в трубах;
- Предрасположенность к перегреву;
- Результативность только для создания условий невысокого давления.