Вакуумной водородная печь позволяет проводить обработку материалов в восстановленной среде водорода с использованием метода косвенного нагрева токами высокой частоты. Направление теплового излучения проводится разными способами, это зависит от модели вакуумного агрегата, объема рабочей камеры. Виды термообработки металлических заготовок/деталей, имеют разные целевые задачи – это закалка, отпуск или отжиг металлических изделий или инструментов. Учитывая разницу методик обработки, необходимо использовать печь с учётом профильного назначения.
Содержание:
- Особенности конструкции – различия
- Технологическая гибкость оборудования
- Промышленные водородные печи специального назначения
- Водородные печи – номенклатура и маркировка
Оборудование для термообработки в среде водорода широко используется на небольших/средних производственных предприятиях, а также в промышленности. Каждая модель имеет разные диапазоны температурного режима, учитывая специфику выполнения определённых задач. Поэтому, к выбору оборудования стоит подходить с предельным вниманием и серьёзностью. Стоит заметить, что вакуумной водородная термообработка металлоизделий, является необходимой технологией в разных отраслях промышленности.
Особенности конструкции – различия
Разработчики вакуумной водородных печей предпочитают проводить классификацию оборудования по конструктивному исполнению и техническим возможностям. Конструкции, работающие на основе водорода различают по шкале максимального температурного режима:
- Низкого;
- Среднего;
- Высокотемпературного нагрева.
Конструктивное исполнение также делится на подвиды: шахтные, колпаковые, элеваторные, муфельные аналоги. Однако несмотря на отличия в укомплектовании, сферы использования и назначения, все печи объединяет совокупность основных комплектующих элементов.
Особенности конструкции – различия
Технические характеристики модельного ряда разнятся, но главная составляющая – термообработка материалов. Конструктивные признаки всех моделей, это:
- Наличие рабочей камеры;
- Автоматизированная система нагрева;
- Герметичность рабочего пространства;
- Система охлаждения обработанных заготовок;
- Механизированная регулирующаяся установка загрузки/выгрузки.
Печи сопротивления – это довольно дорогостоящее оборудование, но быстро окупаемое, так как производительный процесс увеличивается в разы. Кроме этого, выпуск высококачественных изделий влияет на увеличение реализации, соответственно рост доходов. Современное производство заинтересовано в выпуске продукции высокого качества, это возможность выйти на внутренний/внешний рынок по реализации изделий, соответствующих национальным/международным стандартам.
Технологическая гибкость оборудования
Модифицированные современные водородные печи для осуществления химиком термической обработки изделий в условиях окислительной атмосферы или защитного газа пользуются огромным спросом. Благодаря дополнительным опциям, есть возможность проводить несколько операций по усовершенствованию заготовок/материалов на одном оборудовании. Производственный процесс может включать все пункты, которые необходимы для обеспечения выпуска прочных, надежных, качественных изделий из металла/сплавов.
В зависимости от определённых требований оборудование может включать в себя технологический комплекс для осуществления полного цикла термической, химиком термической обработки изделий.
Технологическая гибкость оборудования
Включая специфику производственного процесса, зависимо от условий обработки система нагрева может быть прямого или косвенного действия.
- Прямое соприкосновение – это передача тепловой энергии непосредственно на поверхность обрабатываемой заготовки;
- Косвенное воздействие – это равномерное распределение теплового потока энергии по всему объёму рабочего пространства.
Непрямой нагрев характеризуется более высокой точностью в распределении тепловой энергии, при этом прямое соприкосновение с обрабатываемой деталью обеспечивает быстрый/скоростной нагрев.
Промышленные водородные печи специального назначения
Оборудование используемое на крупных промышленных предприятия разрабатывается и изготавливается с учётом особых требований к конструкции и специфики целевого назначения. Отличительной чертой в установках по термообработке в среде водорода, предназначенных для промышленного использования, является высокая производительность. Такая возможность базируется на достижении высоких скоростей охлаждения и необходимых личностей в распределении температурного потока в рабочей камере. Комплектация с автоматической регулировкой и программным обеспечением способствует оптимальной разработке в воспроизведении технологических циклов.
Сегодня на производствах устанавливают целые технологические линии водородных печей для термообработки выпускаемых изделий. Комплексный подход позволяет выполнять огромные объёмы работ, функциональность таких линий доказана. Программное обеспечение и компьютеризация процесса обработки позволяет выполнять корректировку действий и контроль за процессом термообработки на расстоянии. Комплектация водородной печи унифицирована и модернизирована под современные технологические запросы производства.
Промышленные водородные печи специального назначения
Водородные печи – номенклатура и маркировка
Водородные электропечи используют в разных областях технологических процессов, особое место занимают агрегаты, которые обеспечивают стационарное температурное поле периодического и непрерывного воздействия. Модельный ряд печного оборудования делится на группы по температурным показателям стенок камеры. Печи с горячими стенками выпускают муфельного или ретортного типа, формирование рабочих камер бывает цилиндрической или прямоугольной формы. Реторты изготавливают из жаропрочных сплавов, используя в комплектации кварцевое стекло или керамические элементы. Самая распространенная форма ретортных агрегатов – цилиндрический корпус с вместительной камерой.
Печи периодического действия оснащены теплоизоляционным экраном, установкой принудительного воздушного охлаждения корпуса агрегата. Модели со стенками корпуса, которые не поддаются нагреванию, могут создавать температурный нагрев в диапазоне от 100°C до 3000°C. Корпус данного агрегата чаще всего изготавливают из нержавеющей листовой стали, для избегания коррозийного налета. Номенклатурный ряд водородных печей, которые пользуются потребительским спросом включает модели:
- СГНЭ–2.4/13 – колпаковая;
- СГНЭ–4,5.20/13 – многокамерная;
- СШНЭ–2.3/14,5 – шахтная;
- СННЭ–2.4.2/13 – камерная;
- СЭНЭ–4.6/13 – элеваторная;
- СННЭ–2.4.2-2/13 – двухкамерная;
- СГНЭ–1,8.2-2/22 –двухколпаковая модель.
СГНЭ–2.4/13 – колпаковая
Маркировка модельного ряда расшифровывается по буквенной цифровым обозначениям. Базовое производство водородных печей основано на модифицировании технических возможностей с учётом развития инновационных технологий. Главная изюминка печного оборудования состоит из возможности проводить термообработку в среде молекулярного водорода в широком диапазоне процессов. Автоматика на основе программно-компьютерного обеспечения, гарантирует надёжный контроль процесса обработки с учётом заложенных параметров температурного режима, времени выдержки, соответственно стандартов, установленных производством.