Мембранно-вакуумный пресс: устройство, принцип работы, применение, особенности выбора

В производстве мебели необходимым оборудованием является мембранно-вакуумный пресс. Аппараты предлагаются в любом комплекте. Выбор подходящей модели зависит от определенных задач и характеристик. Устройства подходят для нанесения на поверхность всевозможных изображений.

Содержание:

1. Виды прессов
2. Особенности устройства мембранно-вакуумных прессов
3. Особенности работы пресса
4. Применение мембраны
5. Выбор оборудования

Виды прессов

Вакуумные термопрессы имеют определенную классификацию. Традиционные отличаются малогабаритным корпусом. Устройства подходят для проработки небольших предметов. Характеризуются малой продуктивностью. В новейших механизмах предусмотрены процессоры, контролирующие показатели температур. Промышленное оборудование обладает значительной площадью рабочих поверхностей.

Мембранно-вакуумные прессы актуальны для создания фасадов разной конфигурации из мдф. Они обеспечивают качественную фактуру для древесных и других поверхностей. Мембрана обеспечивает более плотное прилегание материала. Мембранные агрегаты применяют для нанесения пленки на предметы, обладающие рельефными поверхностями. С их помощью осуществляется обработка карнизов, разных элементов интерьера и колон.

Виды прессов

Стоит выделить два основных вида:

1. Оборудование в стандартном варианте необходимо, когда для предметов требуется щадящее воздействие. В этом случае показатели давления не должны превышать значения 0,95 кг/см²;
2. Устройства повышенного давления. Приборы могут создать напор до 8,5 кг/см².

В конструкциях покрытия фиксируются к деталям при помощи атмосферного давления. В оборудовании термоизбыточного давления под заготовки доставляется воздух в сжатом виде. Первый вариант применяется, когда делается покрытие для деталей несложной формы. Для шпонирования предметов более сложной конфигурации используются агрегаты, создающие повышенное давление.

Оборудование применяется не только для оклейки шпоном и пленкой. Его применяют для передачи на поверхности различных изображений с помощью технологии сублимации. Агрегат подходит для выполнения объемных предметов разного назначения из полимеров.

Особенности устройства мембранно-вакуумных прессов

Аппарат состоит из таких составляющих:

• Несущая рамная конструкция, имеющая разборный тип;
• Столешница с вмонтированной рамой прижимного типа;
• Пневматическая техника для реализации рабочего процесса;
• Откатная каретка оснащается нагревательным механизмом электрического типа. Для пресса применяется автоматическое управление. В этом случае не требуется применение ручного труда;
• Нагревательные механизмы;
• Система автоматизации. При ее наличии оператор практически не вмешивается в рабочий процесс;
• Вакуумные насосы бывают водокольцевыми и масляными. Второй вариант характеризуется высокой производительностью.

При необходимости могут задействоваться дополнительные столы. Техника для мдф деталей разделяется в зависимости от принципа работы. Автоматический вариант предполагает применение механизмов, не требующих вмешательства операторов. В этом случае человек практически не распредлеляет отдельные части конструкции. Система с полуавтоматическими механизмами базируется на выгрузке или загрузке элементов человеком.

Особенности устройства мембранно-вакуумных прессов

Особенности работы пресса

Показатели производительности определяются частотой функционирования элементов системы. Только при полном сочетании всех составляющих можно добиться оптимальных значений. Мембранно-вакуумные прессы позволяют производить пленочные фактуры самого высокого качества. С помощью техники пленочный слой равномерно распределяется по обрабатываемым деталям.

Пресс состоит из двух важных элементов – термического блока и вакуумной камеры. Камера отличается прямоугольной конфигурацией. Она делается из жесткого материала, который не деформируется при давлении изнутри. Снаружи размещается ПВХ пленка, которая герметизируется при помощи рамы.

Особенности работы пресса

Процесс обработки пленки включает следующие этапы:

• Раскладка деталей;
• Процедура герметизации;
• Нагрев пленки;
• Выкачка воздушных масс;
• Охлаждающая процедура;
• Формирование;
• Убирание лишних материалов.

Мембранно-вакуумные установки применяют в разных отраслях. Чаще всего их используют на крупных производствах. Оборудование отличается эффективностью и предназначено для выполнения сложных функций.

Вакуумные термопрессы применяются на полиграфическом производстве по созданию сувенирной продукции.

Применение мембраны

Мембранно – вакуумные конструкции оснащаются мембранами. Эта деталь необходима при шпонировании и покрытии пленкой ПВХ. Мембрана способствует увеличению давлениях в нужных областях. Это способствует укреплению в местах соединения. При создании шпонированных слоев мембрана защищает покрытие от сдвигов. Если в качестве покрытия применяются слишком тонкие пленки, мембрана защищает их от отрицательного влияния высоких температур.

Мембраны для вакуумных прессов бывают силиконовыми и каучуковыми. Изделия из силикона отличаются стойкостью к износу, что позволяет выполнять покрытие для деталей небольшого размера.

Применение мембраны

Выбор оборудования

Перед покупкой агрегата нужно учитывать стоимость и характеристики. Важное значение имеет производитель устройства. Только у проверенных брендов можно приобрести оборудование, которое будет исправно работать. Из надежных производителей стоит отметить следующих:

• Atlas Copco относится к старейшим компаниям, производящим качественное вакуумное оборудование;
• Becker производит оборудование с высокими техническими показателями и отличного качества;
• Edwards – известный бренд, выпускающий большой ассортимент продукции высокой производительности и качества.

Выбор оборудования

Важно решить какой насос лучше. На оборудовании устанавливаются вакуумные насосы от отечественных и зарубежных производителей. Во втором случае агрегаты обойдутся дороже. Но при выборе отечественной продукции не возникнет проблем при поиске запасных частей.

Стоит учитывать и материал облицовки для рабочего стола. Лучше если это будет металл. К важным характеристикам оборудования относятся размеры. От габаритов оборудования зависит количество заготовок, которые можно обрабатывать одновременно. Пользуются популярностью такие параметры – 2500*1200 и 3000*1500.

Имеет значение разновидность нагревательного механизма. Часто применяются КГТ – лампы, при применении которых пленка клеится на верхнюю часть гнутых элементов. Материал максимально защищен от прогораний. Если оборудование оснащено ТЭНами следует контролировать расстояние от нагревательного механизма до заготовки.

При выборе подходящего устройства нужно определиться с определенными задачами и необходимым функционалом. Это позволит найти подходящий вариант.