Вакуумные мешки для прессования – это изделие с многогранностью применения в разных производственных процессах, учитывая профильное направление. Модификации модельного ряда позволяют подобрать упаковочный пакет для целевого применения, включая методику нанесения шпона. Главное достоинство данного продукта, используемого в производстве – это возможность многоразового применения, при этом упаковка обладает высоким потенциалом герметичности. Упаковочно-производственный материал для изготовления вакуумных мешков бывает разных видов, используется: полиуретан, полиэтилен, резина, силикон.
Содержание:
- Полиуретановые мешки – характерные особенности
- Вакуумные мешки из силикона
- Вакуумные мешки для прессования
- Вакуумный мешок для шпонирования с насосом
- Специфика применения вакуумного мешка для шпона
Применение специализированного пакета для обработки заготовок/деталей повышает производительность в разы, кроме этого, наблюдается выпуск высококачественной продукции, соответствующей нормативным параметрам установленных стандартов. Сегодня потребительские ценности в выборе продукции изменились, потенциальные покупатели предпочитают приобретать сертифицированный товар хорошего качества. С помощью несложной конструкции-пакета, достичь отличных результатов в процессе производства, где используется вакуумное прессование, стало намного проще. Для производителя главное определится с выбором упаковочного материала, это зависит от многих факторов, включая целевое назначение и технологическую методику обработки.
Полиуретановые мешки – характерные особенности
Пакеты, сделанные из полиуретана – это высокий коэффициент эластичности, практичность и рентабельность использования, износостойкость в процессе применения. Полиуретановый вакуумный мешок зачастую используют для проведения работ, где предусмотрены сложные технологические процессы. Надо знать:
- Толщина материала может составлять 0,8 мм – это гарант прочности на разрыв, при воздействии высокого/низкого температурного режима;
- Плотность структуры – способствует долговечности, при многократном использовании;
- Обрабатываемые материала не подвергаются деформации/короблению, благодаря отличной герметизации;
- Полиуретановый материал вакуумного мешка обладает эластичностью с легкостью выдерживает сильное растяжение, не меняя прежних формировочных размеров.
Полиуретановые мешки
Стоит заметить, что мешок может потерять прежние свойства, если температурный нагрев превышает +120°C.
Вакуумные мешки из силикона
Силиконовая упаковочная емкость – это универсальное изделие, его можно использовать в разных интерпретациях, включая: транспортировку, хранение, проведение прессованных работ на предприятиях. Структура материала способна выдержать большие нагрузки, сохраняя первоначальную форму и структурную крепость. Использовать данную продукцию в производственных целях выгодно и целесообразно, качество выпускаемых изделий – гарантировано. Грамотное использование изделия для герметизации заготовок, увеличивает срок эксплуатации до пяти лет.
Для технологии горячего прессования выбирают модификации с толстыми/плотными стенками. Силиконовые упаковочные пакеты прекрасно справляется с поставленными задачами, благодаря отличной герметизации, минимизируется возможность микроскопических загрязнений/воздействий из вне. Вакуумные пакеты используют в разных областях человеческой деятельности, включая лабораторные методы исследования/анализирование образцов.
Вакуумные мешки из силикона
Технологические характеристики обозначают определённый температурный режим для оптимизации применения – не более +150°C. Модельный ряд силиконовых пакетов разнится, некоторые конструкции при более высоких температурных показателях подвержены деформации. Поэтому, прежде чем выбрать модель, необходимо определить специфику технологической обработки.
Вакуумные мешки для прессования
Технология прессования выпускаемой продукции проводится холодным и горячим способом. Каждая технология имеет свои особенности, зависимо от технологического процесса подбирается определенная модель вакуумного пресс-мешка. Пакетная продукция, используемая в производстве, классифицируется по видам, это зависит от материала, размера, технологических характеристик. Главные конструктивные элементы производственного пакета для прессования, это:
- Основная прямоугольная часть – емкостный пакет;
- Застежки для плотной герметизации вложенных заготовок;
- Штуцера с помощью которого проводится подключение к вакуумному насосу.
Вакуумные мешки для прессования
С виду простая конструкция, созданная из двух прямоугольных листов. Листовые пласты по бокам склеенные методом горячего сваривания или соединены специальной клеевой суспензией. Одна сторона не обрабатывается, так как она предназначена для вложения определённого количества деталей/заготовок.
На не проклеенном отрезке мешка установлены специальные застежки, которые отвечают за прочное закрытие/герметичность упаковки. Элементы, выполняющие роль закрытия, изготавливают из высокопрочного пластика. Стоит заметить, что некоторые модификации оснащены клапанами с помощью который создаётся внутренняя герметичность. Параметры размеров вакуумных мешков довольно внушительные, достигают до 2,5 метров. Зависимо от профильного направления производства, модели используемого вакуумного оборудования для прессования, рабочего стола агрегата определяют размер мешка.
Вакуумный мешок для шпонирования с насосом
Вакуумно–мембранный пресс – наиболее популярное оборудование в производствах, где предусмотрены технологические процессы облицовки шпоном и вакуумное склеивание многослойных изделий. Принцип работы вакуумного пресса основан на создании вакуума в рабочей прессовальной камере. С помощью программного обеспечения устанавливаются определённые параметры температурных показателей для обработки материалов.
Вакуумный насос, соединенный с паковочным пакетом для шпонирования обеспечивает полную герметичность, создавая определённое давление вакуума внутри мешка. Откачка воздушных масс происходит быстро, установка ресивера и фильтра улучшает чистоту вакуума. Заданная величина давления контролируется датчиками, поддерживается на протяжении всего времени, установленного на процесс обработки.
Вакуумный мешок для шпонирования с насосом
Сегодня облицовка шпионом помогает решить массу задач по изготовлению высококачественной современной продукции. По-существу, натуральная древесина считается более дорогостоящим отделочный материалом, но применение данного продукта не всегда себя оправдывает. Современный потребитель обращает внимание на гармоничный дизайн продукции, потребность возрастает с каждым днём. Достичь производительности в выпуске эстетически привлекательной продукции можно только с помощью шпонирования фасадов МДФ. Кроме этого, облицовка шпоном уменьшает стоимость продукции в разы.
Специфика применения вакуумного мешка для шпона
Специфика производства шпона заключается в склеивания тонких листов, сделанных из древесины с последующим нанесением на основание обрабатываемого изделия. Прочность шпона не поддается сомнениям, при большом сжатии пресса структура становится намного крепче. Со стороны декоративных ценностей – это наилучший вариант создать дизайн любой объемной конфигурации. В сфере мебельного производства шпонирование является неотъемлемой частью в серийном производстве мебели. Установка на мешок насоса, ускоряет процесс облицовки в разы. Мембранно-вакуумное прессование не обходится без специальных мешков для шпонирования, технология состоит из нескольких этапов подготовки, это:
- Очистка стола прессованного оборудования;
- Укладка основы для обработки в упаковку герметизации;
- Размещение на столе вакуумного пресса;
- Включение насоса для откачки воздуха.
Специфика применения вакуумного мешка для шпона
Вследствие несложных производственных процедур насос создаёт условия для плотного соединения шпона с основой заготовки. Во время прессования листовой шпон принимает форму основы, не зависимо от выемок, углублений, геометрических фигур – точность воспроизведения гарантирована. Вакуумный мешок с лёгкостью справляется с ровными/рельефными поверхностями.
Силиконовые и латексные мешки для шпонирования являются наиболее экономичным вариантом в мебельном производстве, хотя показатели прочности и эластичности не дотягивают до изделий из полиуретана. Многие производители стараются использовать мешки из ПВХ при изготовлении деталей с простой геометрической формой. Предприятия, занимающиеся мало-серийным производством, также останавливают свой выбор на ПВХ изделиях. Пакеты для создания внутреннего вакуума выпускаются в разных вариантах, есть модели, изготовленные из нейлона, которые с лёгкостью выдерживают нагрев до 204°C. Делая выбор, необходимо изучить особенности изделия или проконсультироваться со специалистом во избежание несоответствия с технологией обработки.