Аналогичное оборудование занимает достойное место во многих промышленных предприятиях и помогает осуществлять различные технологические процессы. Очищение структуры материала в вакуумной среде позволяет придать ему лучшую прочность и повысить качество, а применение дегазации в производстве пищевых продуктов позволяют намного увеличить сроки годности.
Содержание:
- Методика проведения дегазации
- Вакуумная камера для дегазации
- Камера для дегазации силикона
- Камеры для дегазации жидкого пластика
- Применение вакуумных камер для дегазации
Методика проведения дегазации
Удаление из структуры изделий растворенных газов или загрязнений называется процессом дегазации. В промышленности такая методика применяется для устранения газовых пузырьков из масла, силикона, жидкого пластика или пластмассы, а также эпоксидных смол. Такой метод применяется для предварительной очистки материалов, из которых впоследствии будут изготовлены бутылки для розлива безалкогольных напитков.
Существуют следующие способы аналогичной обработки:
- Естественная — она выполняется методом поглощения или испарения токсичных составляющих, окисление их кислородом. Сроки обработки — 2-60 суток;
- Искусственная обработка имеет два направления — частичная и полная. Первая заключается в нейтрализации вредоносных составляющих с поверхности, а вторая — полную дезинфекцию изделия или сырья;
- Вакуумный вариант выполняют с применением аналогичного оборудования, токсичные вещества удаляются в герметическом контуре при искусственно созданном разряжении.
Методика проведения дегазации
Аналогичное воздействие на воду проводят, чтобы устранить вредоносные примеси и сделать ее максимально полезной для здоровья.
Вакуумная камера для дегазации
Конструкция таких изделий предельно простая и состоит из таких узлов и деталей:
- Корпус изготовлен из нержавеющей стали;
- Дополнительная оснастка — вентили или краны, средства измерения давления, контроллеры, а также клапаны, которые не дают образовываться утечкам, миксеры для смешивания;
- Герметически закрывающаяся дверца со смотровым окном с подсветкой.
Стандартные параметры дегазационной камеры небольшие — объем в 25 литров, давление может превышать атмосферное в 4 раза. Нужную скорость нагнетания обеспечивает вакуумный насос, который способен создавать низкие или средние значения искусственного разряжения.
Вакуумная камера для дегазации
Высота камеры не более 50 см, но пользователи должны помнить, что во время дегазации материал увеличивается в объеме, поэтому для производственных процессов отдельно взятого предприятия надо подбирать такие изделия в соответствии с производственными мощностями.
Камера для дегазации силикона
Такой материал на сегодняшний момент считается довольно широко востребованным — его активно используют при оборудовании кровли из металлочерепицы для устранения щелей, которые он заполняет в жидком состоянии, а затем затвердевает и получается полная герметичность. Если в его структуре будут присутствовать пузырьки воздуха, то уплотнение станет некачественным.
Для нормальной дегазации силикона применяются специальные устройства промышленного назначения, а обработка производится такими способами:
- Вибрация. В камеру на вибрационный стол помещается жидкое сырье, при включении агрегата происходит вибрация силикона и излишняя загазованность устраняется;
- Давление. В камере создается давление, силикон затвердевает, при этому воздушные пузырьки выдавливаются из материала;
- Вакуумное воздействие. Самая простая методика и быстрый эффективный результат выполняется при помощи вакуумного насоса, который откачивает газ и повышает качество силикона.
Камера для дегазации силикона
Именно третий вариант дегазации технического силикона применяется повсеместно, потому что он не требует дополнительного оборудования, технологический цикл занимает рекордно короткое время, что позволяет очищать в течение рабочей смены большое количество сырья.
Камеры для дегазации жидкого пластика
При обработке жидких фракций пластика при помощи аналогичных устройств позволяет полностью устранить присутствие посторонних компонентов и очистить изделие. Многие предприятия, которые выпускают конструкции на основе пластика, устанавливают камеры дегазации, чтобы удалить пузырьки воздуха и основательно укрепить структуру будущих изделий, а также улучшить их внешний вид.
Например, камера для дегазации полиуретанов, пластика, эпоксидной или акриловой смолы, а также силикона с объемом всего 8 литров способна устранить негативные составляющие из внутренней структуры этих веществ за весьма короткое время.
Камеры для дегазации жидкого пластика
Корпус устройства изготовлен из стали толщиной 3 мм, что обеспечивает ей надежность и долговечное использование. Прозрачная крышка позволяет наблюдать за процессом обработки, она не имеет элементов фиксации, поэтому не затрудняет загрузку и выемку образцов. При создании внутри камеры вакуума она надежно прижимается к корпусу, а герметичность поддерживается надежным уплотнением.
Характеристики и комплектация:
- Объем внутренний — 8 л;
- Дегазируемого материала — 2,5 л;
- Габариты (диаметр и высота) — 250х200 мм;
- Вакуумметр — ТМВ 310 -01;
- Штуцер для соединения с насосом — G1/2 х 8 мм;
- Кран — G ½.
Все модели имеют разную производительность, но для качественной дегазации лучше выбирать изделия от известного производителя, чтобы получить гарантия высокого качества.
Применение вакуумных камер для дегазации
Процесс обработки материалов улучшает их первоначальные свойства, но наибольшую популярность такие устройства приобрели не так уж и давно, особенно актуальны камеры дегазации силикона. В промышленности существуют много предприятий, которые выпускают различные предметы и конструкции, выполненные из пластика, пластмассы и технического силикона. Обработка аналогичных материалов в таких установках позволяет сделать изделия более стойкими к естественному воздействию окружающей среды.
Дегазационные камеры активно используются в нефтяной промышленности, на предприятиях серийного производства.
Применение вакуумных камер для дегазаци