Вакуумное оборудование широко применяется в разных сферах человеческой деятельности. Укомплектование техники, работающей не основе создания вакуума, отличается зависимо от целевого назначения/применения. Каждая вакуумная система базируется на анализе теплопроводности, ионизации газа, измерениях деформационного свойства в чувствительных элементах.
Содержание:
- Вакуумные датчики давления – принцип работы
- Вакуумные датчики – основные виды, критерии выбора
- Вакуумные датчики ПИРАНИ – характерные особенности
- Датчики для вакуумного насоса – контроль в создании вакуума
Чтобы добиться стабильного качества производственных процессов, необходимо отслеживать и регулировать технологические параметры. Для установок, работающих на вакууме, производство выпускает разные модификации контрольно-измерительных приборов разного целевого назначения. В комплектацию современного оборудования входят вакуумные датчики, которые классифицируются на датчики:
- Деформационного;
- Компрессионного;
- Теплового;
- Ионизационного типа.
В модификациях оборудования создающего определенные параметры давления используют узко-диапазонныне, универсальные, широко-диапазонные измерительные устройства.
Вакуумные датчики давления – принцип работы
Вакуумные датчики, работающие под управлением внешнего контроля, называют пассивными, элементы измерения, встроенные внутри аппарата – активные датчики.
Внешний контролирующие элемент даёт установке питание и индикацию, датчик, расположенный внутри конструкции предназначен для поддержки режима работы, калибрования, интерпретации результатов измерения.
Вакуумные датчики давления – принцип работы
Для управления/контроля технологического процесса используют вакуумметры, функционал устройства предназначен для измерения:
- Деформации чувствительных компонентов;
- Компрессии изометрического сжатия газа;
- Теплопроводности газов от созданного давления;
- Параметров ионизации газообразования.
Для измерения в создании низкого вакуума используют термо-парные вакуумметры, работа которых базируется на законах теплопроводности. Процедура откачки газа сопровождается снижением давления, ведущая к уменьшению теплоотдачи.
Специфика действия основана на молекулярном воздействии, молекулы газа ударяясь об рабочие элементы притягивают к себе тепло. Поэтому, чем глубже вакуум, тем меньше молекулярных ударений в металлическую пластину, такой процесс ведёт к быстрому нагреванию рабочего элемента. Зачастую для измерения низкого вакуума используют вакуумные датчики ПИРАНИ. Анализируя молекулярно-ударную зависимость в откачиваемой зоне, датчики дают полную информацию данных об изменениях давления внутри камерного объёма.
Вакуумные датчики – основные виды, критерии выбора
Современные технологические средства позволяют измерять степень разрежения от одной атмосферы вплоть до 10-12мбар. Учитывая конструктивные особенности приборов, из-за отличия физических возможностей невозможно сконструировать устройство, которое будет обладать достаточной точностью во всем измерительном диапазоне. Обычно чувствительность определённого типа вакуумметры перекрывает несколько десятичных разрядов. При использовании вакуумного датчика определить остаточное разрежение можно двумя методами:
- Прямым – измерению подлежит сила, действующая на определённую площадь, результаты анализирования зависят от состава газов/паров, частички которых заполняют целевой объём рабочей зоны;
- Косвенным – получение данных напрямую зависят от атомной массы молекул используемого вещества. Таким образом исследуются характеристики остаточных газов, включая теплопроводность, ионизацию потока заряженных частиц.
Вакуумные датчики – основные видыq
Выбирая измеритель для конкретных условий технологического процесса, следует учитывать диапазон измерения, активность газа, внешние воздействия температурного режима, влажности воздуха, коэффициент радиоактивности.
Вакуумные датчики ПИРАНИ – характерные особенности
Принцип работы датчика ПИРАНИ основан на измерении теплопроводности газов в широком диапазоне давлений от 1000 до 10-3мбар. Комплектующие части датчика находятся в прямом взаимодействии с откачиваемыми парами. Конструкция обеспечивает химическую стойкость, механическую прочность при эффективной функциональности измерительного элемента. Устройство обладает превосходными характеристиками, включая:
- Воспроизведение точных показателей измерений;
- Устойчивость к коррозии и окислению;
- Температурная стабильность, высокое разрешение.
Вакуумные датчики ПИРАНИ
Вакуумный датчик ПИРАНИ обладает электронно-механической совместимостью со стандартными емкостными манометрами с нержавеющей стальной мембраной. Уровень вакуума определяется по теплопроводности сильно разряженного газообразования в рабочем камерном отсеке. Сфера использования: химические технологические процессы, агрессивные среды, производство полупроводниковых электронных компонентов.
Датчики для вакуумного насоса – контроль в создании вакуума
Датчики вакуумного насоса – это специальные конструктивные элементы контроля, которые отыгрывают огромную роль в процессе образования вакуума. Насосные агрегаты предназначены для воспроизведения высокого или сверхвысокого вакуума, только с помощью измерительных компонентов могут контролировать рабочий процесс в полном объеме.
Регулировка проходящего по системе потока– это главное назначение датчиков вакуумного насоса. Кроме этого, контролирующие элементы поддерживают промежуточные параметры времени транспортировки жидкостных потоков до определённой рабочей зоны. Благодаря конструктивным особенностям установке контролирующих элементов, риски по утечке газообразования сводятся к минимуму.
Датчики для вакуумного насоса
Вакуумный датчик, встроенный в конструкцию насоса – это уникальная система регулировки процесса создания вакуума. Стоит заметить, что стабилизация функциональности вакуумного оборудования, увеличивает производительность и качество выполняемых технологических процессов. Контролирующее устройство – это своеобразный гарант безупречной работы системы, если возникают сбои, датчики подают сигнал на панель управления, оператор может увидеть неполадки и своевременно их устранить.