Вакуумная термообработка – это ряд технологических операций, которые проводятся в вакуумной атмосфере печных установок нового поколения. Методика обработки с разным целевым направлением, минимизирует риски окисления, существенно улучшает качество выпускаемой продукции. Наиболее частыми процессами термообработки считается:
- Цементация материала;
- Азотирование заготовок;
- Отжиг керамики;
- Закалка стальных деталей.
Термообработка данными способами должна проходить при температуре до 1000°C. В некоторых случаях температурные показатели, могу превышать данное обозначение, зависимо от структуры обрабатываемого материала.
Содержание:
- Высокотемпературные печи для спекания
- Технологические возможности
- Системная автоматизация
- Производительность и качество термообработки
- Технология обработки с применением графитовых блоков
Вакуумная печь для спекания – наиболее целесообразное решение в создании условий, для проведения термообработки материалов. Техническая характеристика печного оборудования, работающего на основе вакуума, отвечает современным требованиям производственных стандартов в разных областях деятельности. Большинство процессов регулируется автоматически, брак исключается, качество изделия отменное. Сегодня с помощью вакуумных печей возможно организовать серийное производство деталей на небольших/средних предприятиях или создать единичную продукцию по нестандартным чертежам проекта.
Высокотемпературные печи для спекания
Термическая обработка методом спекания широко используется в промышленности по изготовлению полупроводниковых элементов, силовых выпрямителей. Инновационное оборудование для проведения данного типа работ, имеет новый дизайн и компактные размеры. Технологические возможности многогранны, одно оборудование может выполнять несколько процессов, включая термообработки, майку деталей.
В промышленном масштабе чаще всего используют печи разных конфигураций, главное преимущество в оборудовании нового поколения – это высокое качество термообработки. Например, высокотемпературная печь для спекания с установкой роликового поддона, имеет неоспоримые преимущества:
- Высокая производительность;
- Экономия энергии;
- Сбалансированные размеры/габариты;
- Равномерное распределение теплового потока в рабочей зоне;
- Минимальные затраты на техобслуживание.
Высокотемпературные печи для спекания
Максимальные температурные показатели до 1300°C, параметры температурного режима можно увеличить в процессе изготовления оборудования по индивидуальному заказу.
Технологические возможности
Современные модели вакуумных печей для спекания – это стабильно высокая производительность. Функциональность агрегата для термической обработки изделий улучшилась в разы. Бесконтактные реле и микропроцессорный регулятор, дают возможность автоматически регулировать температурный режим в рабочей камере, соответственно контролировать процесс обработки. Компьютерное программное обеспечение позволяет проводить регистрацию действий, записывая данные в базисное хранилище. Информация показателей сохраняется на протяжении месяца.
Разработка вакуумных печей для спекания основана на создании высокого давления и определённого температурного режима, для обработки разных материалов. Установка муфеля предназначена для удаления отработанного газообразования, которое является связующим звеном с элементами нагрева в рабочем пространстве камеры. Процедура спекания с учётом качественного воспроизведения выполняется только в среде вакуума с использованием инертных газов.
Технологические возможности
Близость теплового потока к обрабатываемому образцу, создаёт условия для быстрого расцепления в процессе термообработки.
Системная автоматизация
Технологический процесс термообработки компьютеризирован, управление тепловыми потоками, температурным режимом проводится автоматически с помощью пульта управления. Рабочие показатели процесса обработки записываются в файлы программного обеспечения, для контроля и улучшения параметров качества. Печное устройство спекания эффективно при обработке:
- Твёрдых металлов;
- Стального инструментария;
- Разных магнитных элементов;
- Быстро режущей, нержавеющей стали;
- Керамических материалов.
Системная автоматизация
Промышленное вакуумное оборудование с учётом развития науки и техники, включает в себя все необходимые процессы термообработки, которые используют в судостроении, машиностроении, атомной энергетике. Многогранность применения велика, поэтому к разработке печного оборудования работающего за счёт вакуума и инертного газа предъявляются особые требования.
Производительность и качество термообработки
Вакуумные печи сопротивления используются в разных отраслях промышленности и в научных разработках. Именно вакуумная печь обеспечивает безопасность в проведении требуемых изменений в структуре производимой продукции с учётом повышения качества, прочности, крепости, износостойкости, длительного срока службы. Вакуумная обработка заготовок/материалов в нейтральных газах при температуре до 2500°C в разреженной среде до 10-7Па, на практике доказывает эффективность и быстроту проведения работ. Кроме этого, обеспечивается:
- Сохранность исходной поверхности обрабатываемого изделия, исключая деформацию и коробление;
- Снижение тепловых потерь в процессе обработки, за счёт герметичности камерного пространства для термообработки;
- Взрывобезопасность при воспроизведении технологических процессов;
- Соблюдение природоохранных требований, экологичность окружающей среды;
- Создание продукции высокого качества, соответствующей национальным/международным стандартам;
- Стационарное применение, включающее комфорт в работе обслуживающего персонала.
Производительность и качество термообработки
Печи с нагревательными блоками изготовленных из тугоплавких металлов, имеют преимущественно малоинерционную экранную теплоизоляцию, которая создаёт возможность проводить быстрый нагрев и охлаждение. Данная категория печного оборудования используется в технологических процессах пайки высокотемпературными припоями.
Технология обработки с применением графитовых блоков
Термообработка, проводимая при температурах от 1200°C до 2200°C в специальных печах с нагревательными элементами, изготовленных с применением графита и углеродных композитных материалов – это высокое качество и производительность спекания изделий разного целевого применения. Процедура спекания проводится:
- Высоколегированных сталей – при температуре до 1300°C;
- Твёрдых сплавов – при температуре до 1500°C;
- Бороды титана, циркония и других металлов в азотной среде – при температуре до 2000°C.
Технология обработки с применением графитовых блоков
Качество обработки соответствует нормативным параметрам, зависимо от стандартов, установленных производством. Стоит заметить, что использование вакуумного печного оборудования увеличивает не только качество выпускаемой продукции, но и ускоряет процесс обработки в разы.