Конструкция печи для азотирования основана на разработке нагревания/теплоотдаче с применением тлеющего разряда. Инновационный метод экономичен, так как использование водородных составов уменьшается в разы. Зачатую способ обработки нового поколения применяют для усовершенствования металлических изделий.
Содержание:
- Ионно-импульсивный метод азотирования
- Производственное азотирование продукции – преимущества
- Принцип действия – специфика обработки
- Целесообразность метода азотирования
- Область применения вакуумных печей азотирования
Термическая выдержка деталей/заготовок в вакууме, придает поверхности прочность, при этом препятствует чрезмерному проникновению азота, создавая условия для минимизации процесса окисления. Детали или инструменты, которые подвергаются большим нагрузкам должны соответствовать стандартам ГОСТ. Достичь хороших результатов, можно только с помощью специализированного оборудования и соответствующего способа обработки в закрытом вакуумном пространстве.
Ионно-импульсивный метод азотирования
Ионно-импульсивная термоциклическая методика с применением азота, позволяет создать требуемые параметры температурного режима за счет длительного амплитудного нагрева короткими циклами подачи мощных излучений. Таким образом, тепловые разряды разрушают оксидную пленку поверхностного слоя, при этом образцы остаются холодными.
Специфика упрочнения металлических изделий данным способом широко используется в промышленных масштабах, так как технология термообработки признана высококвалифицированными специалистами, благодаря проявлениям неоспоримых достижений, это:
- Крепость и твердость структуры металлических деталей после азотирования;
- Полное отсутствие деформации/коробления после воздействия высоких температур;
- Обработке поддаются конструкции и заготовки разных форм/размеров, независимо от количества единиц в партии;
- Методика пользуется популярностью на крупных/средних производствах, учитывая соблюдение установленных стандартов экологии.
Ионно-импульсивный метод азотирования
Оборудование для обработки металлических изделий пользуется спросом, так как выпускаемые изделия устойчивы к износу, противостоят коррозии, обладают повышенной прочностью структуры.
Производственное азотирование продукции – преимущества
В промышленном масштабе использовать новый способ азотирования выгодно и целесообразно, это уникальная технология по упрочнению металлоизделий из разных сталей по структуре и классификации. Создать условия для обработки металлических изделий, которые будут соответствовать стандартам международного/национального уровня практично и рентабельно – это гарант выпуска продукции с повышенной:
- Прочностью;
- Износостойкостью;
- Выносливостью;
- Жаропрочностью;
- Коррозийной стойкостью.
Производственное азотирование продукции
Производительность и выпуск высококачественной продукции – это широкие возможности реализации на внутреннем/внешнем рынке, увеличение доходов, создание отличной репутации производителя.
Принцип действия – специфика обработки
Создание условий для обработки деталей возможно в специализированном вакуумное оборудовании, где предусмотрена герметичность объёма камерного пространства для закладки обрабатываемых деталей. Сегодня существует множество вариантов конструкторских решений в воспроизведении проектов. Каждая модель, имеет особенности в технических характеристиках в достижении температурного режима, объёма рабочей зоны, формирования конфигурации корпуса. Принцип действия объединяет конструктивные особенности в одно целое. Специфика химико-термической обработки основана на создании азотной газовой среды в герметичном камерном пространстве.
Внутри рабочей зоны между элементом катода и анода создаётся противостояние, которое воспроизводит необходимый разряд, для ионного бомбардирования поверхности. Происходит термическое нагревание, внедрение азотного газообразования в изделие. Формировка отвердевшего азота в металле образуется под импульсивным воздействием циклического режима термообработки.
Принцип действия
Целесообразность метода азотирования
Промышленность оценила достоинства данного метода термообработки деталей, удостоверившись в целенаправленном воспроизведении нанесения слоевого покрытия азотом. При этом:
- Процесс обработки сталей сокращается в несколько раз, учитывая и метод азотирования титановых изделий;
- Проводится автоматическая регулировка/координация процесса в соответствии структурного строения образцов;
- Минимизируются риски деформации, снижение проявлений хрупкости с учётом унифицированная поверхностного слоя заготовки;
- Учитывается экранизированная защита более хрупких сплавов с разными гальваническими поверхностными покрытиями;
- Наблюдается экономичность методики азотной термообработки, за счёт технологии расход электроэнергии уменьшается в десятикратном размере;
- Гарантия соблюдения норм экологии, выхлоп опасных веществ минимизирован.
Целесообразность метода азотирования
Проводить термообработки с помощью азотного воздействия выгодно и целесообразно, так как эффективность и производительность повышается в разы. Стоит отметить, что методика позволяет проводить обработку разноплановых деталей, номенклатурный ряд отличается многогранностью – ограничений по поводу структуры или классификации деталей не существует.
Область применения вакуумных печей азотирования
Многогранность применения вакуумных печей азотирования доказана, сфера использования включает производственные процессы проходящие в промышленности машиностроения, энергетики, нефтедобычи, авиастроении. Благодаря минимизации возможности коробления или деформационных изменений в процессе обработки деталей и сохранности нужных параметров шероховатости поверхности, многие изготовители используют вакуумные печи для финишного усовершенствования готовой продукции из крупно-сернистых сталей, комплектующих элементов, используемых в промышленности.
Изделия, поддающиеся азотированию, обладают высокой прочностью, не поддаются истиранию, соответственно не требуют дополнительной механической обработки. Основные преимущества инновационной технологии заключаются в экономичности, оборудование быстро самоокупается за счет производительности и выпуска изделий высокого качества.
Оптимизация процесса снижает время нагрева и охлаждения садки, сокращая продолжительность термообработки в 2-5 раз. Зависимо от целевого направления и назначения выпускаемой продукции, расход газа может минимизироваться от 20 до 100 раз, не говоря уже об экономии электричества. При этом соблюдаются санитарно-гигиенические условия на производстве в соответствии с требованиями по охране труда и окружающей среды.
Область применения вакуумных печей азотирования