На многих предприятиях требуется высушивание дерева и дегазация силикона. В таком случае следует использовать вакуумную камеру. У такой установки обширный модельный ряд, из-за чего нужно разбираться в устройстве, а также различать установку для силикона и дегазации. Зная каждый тонкости, можно будет сделать грамотный выбор оборудования.
Содержание:
- Устройство вакуумной камеры для сушки древесины
- Вакуумная камера для силикона
- Дегазация в вакуумной камере
- Изготовление вакуумных камер
- Принцип работы вакуумной сушильной камеры для древесины
- Расчет натекания в вакуумную камеру
Устройство вакуумной камеры для сушки древесины
Вакуумная сушильная камера для древесины не отличается особой сложностью конструкции. Такую установку можно соорудить в домашних условиях, особенно если есть корпус от ракеты, цистерны или другого подобного типа материала, которое применяется для тела оборудования.
Ключевые компоненты устройства представлены пятью элементами:
- Тело;
- Вакуумный насос;
- Нагревательные компоненты, которые могут быть калориферами, лопастями, генератором пара, свч-излучатель и подобное;
- Вагонетка для загрузки сырья;
- Автоматика.
Устройство вакуумной камеры для сушки древесины
Также необходимо устройство для удаления воздушной массы и формирования разряженной среды. Прогревание сырья возможно любым известным методом. Это может быть как контактный, так воздушно-газовый или водяной пар. Вакуумная сушильная камера имеет сложное строение в технической части. Это связано с тем, что обнаружить большинство компонентов для производства будет достаточно сложно. Из-за чего следует довериться профессионалам.
Вакуумная камера для силикона
Вакуумные оснащения данного типа – это особая установка, которая необходима для осуществления дегазации силикона, пластмассы и ряда прочих аналогичных веществ. С помощью такого оснащения можно производить гибкие формы в идеальном состоянии. Помимо этого, оборудование необходимо для создания оптически прозрачной пластики или смолы, которые имеют идеальный вид. Иными словами выпускаемая продукция будет без пузырьков воздуха.
Установка необходима для вакуумирования силикона непосредственно в опалубке в ходе создания форм, а также для более детальных и сложных конструкций и миниатюр.
За счет незначительного габарита отсека для функционирования он выходит на степень активного давления с агрегатом, которые не обладают высокой мощностью, а производительность составляет 70 л/мин. Предельная загрузка, которая разрешена экспертами, не должна превышать 500 г на один цикл. Рекомендуемая норма разреженной среды должна быть равна 0.4 атмосферы.
Также стоит отметить, что установку следует использовать для любительской термической формовки продукции из пластмассы.
Если интересуют сведения о параметрах оборудования, то найти основную часть можно в техническом паспорте. Кроме того на упаковке отмечаются сведения о стране производителя.
При выборе подходящей установки стоит узнать объем отсека, высоту и диаметр. Также габариты связаны с объемом используемого материала, который требуется для производства. Стоит учитывать, что в ходе вакуумирования силикон увеличивается в объеме из-за удления из него воздушных масс.
Вакуумная камера для силикона
Процесс вакуумирования представлен несколькими этапами.
- В первую очередь происходит смешивание силикона с отвердителем. Процесс выполняется в контейнере, после чего следует поместить в камеру;
- Процедура проводится в течение нескольких минут при давлении в вакуумной камере до 0.4 атмосфер;
- Когда процесс подходит к концу, то отсек, где хранится сырье, следует изъять из камеры и перелить силикон в специальную опалубку.
При работе с вакуумной камерой для силикона следует учитывать ряд особенностей.
Процедуру вакуумирования следует проводить не более 5 минут. Если увеличить процесс, то отвердитель может испариться. В итоге продукция будет испорчена. Перед началом функционирования оператор должен ознакомиться с инструкцией, а в последующем необходимо отслеживать объем масла в насосе. Кроме того нельзя, чтобы объем давления в отсеке превышал максимальную отметку.
Дегазация в вакуумной камере
Часто при функционировании с двухкомпонентными силиконами или смолами, при смешивании продуктов в активное вещество попадается некоторое количество воздушных масс из атмосферы. Частички газовой смеси распределяются равномерно по всему объему. При отвержении активной массы появляется нарушенная структура вещества, из-за чего качество литья становится неправильным. Поскольку вязкость смешиваемых продуктов часто становится препятствием для самопроизвольного выхода воздушной массы, то рекомендуется подвергать дегазации силикон.
Данной процедуре подвержены материалы, чей срок эксплуатации раствора от 20 минут. Если длительность затвердевания будет короткой, то продукция станет застывать в ходе дегазации, из-за чего материал будет испорчен. Процедура удаления газа предполагает перемещение контейнера с активным веществом в вакуумный отсек и удаления воздушных масс с помощью насоса. Стоит отметить, что чем выше КПД используемого насоса, тем интенсивнее осуществляется вывод газа из используемого вещества. При этом во время вакуумирования эпоксидных смол нельзя использовать глубокий вакуум. В противном случае будут удаляться не только воздушные массы, но и летучие соединения, которые принимают участие в ходе полимеризации в вакуумной камере для дегазации.
Дегазация в вакуумной камере
Во время дегазации следует помнить, что емкость для активного вещества должна вмещать два объема жидкости. Можно привести такой пример. Если необходимо подвергнуть дегазации один литр силикона для заливания в форму, то форма для силикона должна вмещать не менее трех литров. Это необходимо учитывать для того, чтобы используемое сырье не «выкипало» из сосуда. Это связано с тем, что при вакууме из-за активного кипения объем вещества возрастает.
Изготовление вакуумных камер
Для высушивания дерева необходимо использовать вакуумную камеру. Одни из вариантов ее получения является возможность ее самостоятельно изготовить или выбрать качественное оборудование. В любом случае, чтобы сделать правильный выбор, необходимо разбираться в строении, а также знать все этапы изготовления, где главным является проектирование вакуумной сушильной камеры.
Процедура создания такого оборудования для пиломатериалов собственноручно представлено следующим образом:
- Установка фундамента;
- Построение каркаса;
- Обшивание тела металлическими пластинами;
- Монтирование материалов, которые осуществляют теплоизоляцию, а также опорных устройств;
- Установка компонентов нагревания и вентилирования.
Изготовление вакуумных камер
Стенки самодельного агрегата можно выполнить из бетона, металла или древесины. Их стоит утеплять фольгой, пенополистиролом или подобным компонентом, толщина которого должна быть не менее 0.15 м. Скелет установки стоит обшить листовым металлом, а дверь должна быть хорошо загерметизирована.
В данном случае источником тепла должен выступать электрический бойлер, тепловентилятор или отопительный радиатор. Также необходимо позаботиться о циркуляции горячей воды с помощью насоса. Плавное распределение тепла создается за счет системы вентилирования. Для контроля влажности и температурного режима в отсеке стоит монтировать влажный и сухой термометр.
Когда будет изготовления вакуумная сушильня, следует поместить туда сырье. В таком случае используются вилочные погрузчики. Как только материал будет загружен, начинается процесс сушки. Требуется контролировать этот этап с помощью термопар и устройств давления. Также следует наносить на торцевую часть пиломатериалов смесь из олифы и мела, чтобы сырье не смещалось при обработке.
Принцип работы вакуумной сушильной камеры для древесины
Создание разреженной среды в отсеке создается за счет особого агрегата. По ходу откачивания резиновый клапан, которые находится в крышке сушильни, прижимает сырье ко дну, что образует эффект прессования. Данная методика снижает потери, а также практически на 100% исключает вероятность брака. Такие сушильни считаются универсальными. Это связано с тем, что установки могут запитываться от разных источников тепловой энергии для прогрева древесины.
Одним из вариантов оборудования является сушилка ПВСК ML. Такая установка обладает высокими характеристиками, что делает ее энергоэффективной и с высокими показателями КПД. При сопряжении с твердотопливным котлом оборудование потребляет 2.5 кВт электрической и 130 тепловой энергии. Кроме того, машина способна высушить древесину с 50% до 6% за пару дней.
Такие установки подходят организациям, которые занимаются производством небольших объемов досок: столярные мастерские, производящие погонаж.
Принцип работы вакуумной сушильной камеры для древесины
Расчет натекания в вакуумную камеру
Когда требуется провести расчет натекания в вакуумную камеру, то следует использовать масс-спектрометрическую методику. Использование такого способа заключается не только в испытании вакуумного оснащения. Методика является полезной, когда нужно оценить герметизацию объемов различных установок, которые используются для хранения газов под внушительным давлением.
Существуют несколько способов, как можно определить течь. Они зависят от требований проведения, а также конструктивных особенностей агрегата. Методики следующие:
Производительность методики связана с чувствительностью масс-спектрометра, используемого способа оценка, общего натекания и газоотделения аппаратуры, а также пробной смеси и прочих факторов. Существенным ограничением чувствительности способа считается количества гелия в атмосфере.
Для максимально точного выявления протечки важно, чтобы просачивание газового вещества через проем приводило к отсчету выходного датчика течеискателя, при этом значение должно превышать в два раза отчет, который вызывается атмосферным гелием.
Иными словами, обнаружитель течи можно выявить проем, которые пропускает определенный объем гелия, превышающий 1/200 от общего потока в вакууме.
Помимо того, что нужно грамотно выбрать сушильную установку, также требуется в последующем своевременно определять наличие течи, а потом и устранить ее. Знание этих особенностей позволит предотвратить повреждения и нежелательные издержки.