Современная вакуумная арматура – это специальные соединительные комплектующие, которые входят в общую структуру агрегатов, созданных для воспроизведения вакуума. Оборудование работающее на основе вакуума должно оснащаться качественными механизмами, для создания требуемого давления, герметизации.
Содержание:
- Арматура для вакуумных систем – классификация
- Стандартизация арматурных соединений
- Арматура стандарта CF, ISO – фланцы, фитинги
- Вакуумная арматура стандарта KF – качество, герметичность
- Вакуумная запорная арматура – принцип действия
- Уплотняющие элементы для вакуумной арматуры
Технические параметры должны соответствовать установленным нормативным требованиям стандартов ГОСТ. Необходимую арматуру выбирают зависимо от особенностей, классификации оборудования, производственного процесса по параметрам термообработки, прессовальных работ и других возможностей технического оснащения. Главное требование выдвигаемые к разновидностям арматурных соединений – это прочность, надежность, геометрическая точность, износостойкость, герметичность, износостойкость.
Арматура для вакуумных систем – классификация
Арматурный компоненты разделяют по принципу работы, основываясь на практичности использования, для достижения эффективной функциональности систем:
- Арматура для регулирования/изолирования системы – это устройства, которые используют для отсекания откачиваемого потока или изолирования рабочей камеры от системы откачки. В оборудовании также используют приборы/компоненты, которые предназначены для организации поэтапного процесса работы, связанной с напуском воздуха/газа в рабочее камерное пространство. В перечень комплектующих можно внести разные типы комплектующего оснащения, для натекания/выпуска газообразования;
- Базовые конструктивные элементы, входят во все системы оборудования. Арматурные комплектующие предназначенные для прочного соединения узлов или подключения дополнительного оснащения к вакуумным установкам. В линейку модификаций входят: фланцы, фитинги, гофра, заглушки, сильфоны, переходники и множество других устройств предназначенных для герметического, прочного соединения.
Арматура для вакуумных систем – классификация
Основные параметры, которые необходимо учитывать при выборе арматуры, это обеспечение беспрепятственной транспортировки воздуха/газа, быстрота перекрытия воздушного потока, определённый тип уплотнения, возможность дистанционного регулирования.
Стандартизация арматурных соединений
Арматура для создания герметичности, выпускается с учетом национальных/международных стандартов. Установленная стандартизация ISO-KF (NW) применяется в производстве фланцевых соединений с уплотнителями, изготовленных из резины. Материал на основе резины имеет отличные технические характеристики, это:
- Способность выдерживать нагрузки;
- Долгий срок службы;
- Прочность и эластичность, два в одном.
Фланцевые изделия, соответствующие нормативным требованиям вышеперечисленных стандартов, зачастую используются в конструкциях, где предусмотрено создание давления с низким/глубоким вакуумом. Рассматривая продукцию, относящуюся к категории стандарта CF – QCF для фланцев, можно определить тип уплотняющих элементов, сделанных из металла. Конструкцию арматурного соединения используют для конструирования систем, создающих высокий/сверхвысокий вакуум.
Арматура стандарта CF, ISO – фланцы, фитинги
Фланцевые элементы стандарта CF обеспечивают высокие производственные потребности для определённого типа оборудования. Агрегаты выполняющие сложные технологические процессы с помощью фланцев данного стандарта обеспечены герметичность воссоединения. Наиболее распространенный материал, используемый в производстве фланцев данного типа – это высокопрочная нержавеющая сталь.
Нержавейка ESR производится по инновационным технологиям методом шлаковой переплавки, технология позволяет улучшить не только качество нержавейки, но и упрочняет прочность структуры металла. Характерные особенности фланцевые элементов из нержавейки, это:
- Эффективная функциональность в создании герметизации;
- Доступность в создании разных конструктивных параметров, зависимо от применения;
- Возможность выбора разнообразных видов фитингов, вакуумных рукавов, подключение напряжения и фурнитуры.
Арматура стандарта CF, ISO – фланцы, фитинги
Фланцы и фитинги стандарта ISO преимущественно предназначены для использования в вакуумных системах, которые основаны на возможностях разборки/сборки в процессе транспортировки и установки в предназначенных производственных местах. Фланцево-фитинговая арматура ISO, также изготавливается из нержавеющей стали 304L. Комплектующие элементы данной категории позволяют поддерживать необходимый диапазон давления, температурный режим до 150°C – зачастую используемый при обжиге заготовок. В комплектацию входят уплотняющие кольца, для обеспечения герметичности соединений.
Вакуумная арматура стандарта KF – качество, герметичность
Вакуумная арматура KF спроектирована на основе стандарта ISO, комплектующие элементы используются в диапазоне атмосферного давления до создания глубокого вакуума. Соединяющие компоненты включают в конструкцию удобные зажимы, которые разработаны на основе лёгкого монтажа в разработке и проектировании сложных вакуумных систем, включая промышленное оборудование.
При использовании арматурного укомплектования стандарта KF можно проводить термическую обработку, отжиг при температурном режиме до 150°C. Фитинги данной категории идеально подходят в системном создании высокого/сверхвысокого вакуума. В перечень модельного ряда вакуумной арматуры входят:
- Хомуты;
- Заглушки;
- Уплотнительные кольца;
- Патрубок с одним фланцем;
- Поливинилхлоридные армированные шланги;
- Угловые/крестообразные патрубки;
- Переходники с фланца KF на фланец ISO, KF, CF;
- Переходник на обжимную гайку, резьбовое соединение;
- Рукава, сильфоны.
Вакуумная арматура стандарта KF
Вышеперечисленные комплектующие улучшают системную работу, функциональность вакуумного оборудования, не зависимо от профильного предназначения, целевого применения агрегатов. Приобретая надежное соединение, надо обращать внимание не только на лёгкую сборку/разборку комплектующих, но и на качество материала, бренд производителя.
Вакуумная запорная арматура – принцип действия
Механизмы запорной арматуры – это обязательные компоненты в конструкции вакуумных систем. Запорные механизмы обеспечиваю качественную работу вакуумного оборудования разного целевого направления, где главной целью функциональности является поддержка необходимого уровня создающегося вакуума. Откачка/сброс излишества газообразования происходит с помощью специализированного клапана. Применение законных конструкций, это:
- Производительность оборудования;
- Безупречная работа техники;
- Безопасность в процессе работы;
- Обеспечение экологической чистоты;
- Защита обслуживающего персонала.
Вакуумная запорная арматура
Работа вакуумной системы основана на подаче необходимого уровня давления в рабочие камеры агрегатов, использование запорной арматуры унифицирует процесс подачи воздуха, учитывая автоматическое закрытие/открытие заслонки. Безопасность в применении оборудования гарантирована, так как с помощью арматурных элементов достигается соответствие с нормативными эко-стандартами. Выход отходов газообразования наружу невозможен, благодаря защитной способности запорной арматуры.
Уплотняющие элементы для вакуумной арматуры
Уплотняющие элементы – это важные комплектующие с помощью которых обеспечивается герметичность соединений в установке арматурных механизмов. Поддержание необходимых параметров вакуума в рабочих камерах, минимизация рисков возможности утечки, во многом зависит от качества уплотняющих компонентов. Вакуумная арматура укомплектована нося специальными прокладками круглой/кольцеобразной формы.
Уплотняющие элементы для вакуумной арматуры
Изделия для герметизации изготавливают из эластичных материалов, которые с лёгкостью выдерживают нагрузки сжатия, используют – резину, фторопласт или металл. Модификация уплотнений разнообразна, главное, чтобы подходила под арматурные элементы, включающие:
- Хомуты быстро-зажимные;
- Симметричные фланцы;
- Центрирующие кольца.
Подбор уплотняющие компонентов проводится в зависимости стыковых размеров арматуры, учитывая технологию производства с использованием вакуумного оборудования. Каждое изделие, предназначенное для соединения узлов, должно плотно прилегать к комплектующим элементам, создавая условия прохождения газообразования, воздушных масс без препятствий и выхода наружу.
Кроме этого, арматурные запорные соединения могут создаваться с учетом индивидуальных параметров, которые опираются на принципе работы используемого в производстве оборудования. В выборе укомплектования вакуумных систем стоит обратить внимание на вентили запорной арматуры. Зачастую, для изготовления данного элемента, используют высокопрочные сплавы латуни. Конструкция необходима для регулировки/перекрытия воздуха, инертных газов в процессе создания давления в рабочих камерах.